Hohe Belastung an Rüttelplatten – dank Shaker BVS-R/F/S
Dieses Risserkennungssystem für den Einatz am Shaker hat als Basis alle Funktionalitäten des Fernfokus-Systems BVS-R/F.
Etabliert ist das System für den Belastungseinsatz an Rüttelplatten und bei hohen g-Kräften.
Das System ermöglicht Risserkernnungsprozesse mit Belastungen bis 20g und einer Anregerfrequenz von bis zu 60Hz.
Für diese speziellen Anforderungen haben wir unsere Kameras mit einem eigens entwickelten Spezialgehäuse ummantelt.
Kurzum: Optimal für den Belastungseinsatz an Rüttelplatten und bei hohen g-Kräften
Key Features
- Bis zu einer Belastung von 20g
- Bis zu einer Anregerfrequenz von 60Hz
- Speziell entwickeltes Kamera-Spezialgehäuse
Verfügbar als
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- personHarald Unterrainer
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Multi Test Bench (MTB)
Bis zu 6 Prüfstände parallel mit einem Risserkennungssystem
Das System für den Multi Test Bench Einsatz hat als Basis alle Funktionalitäten des Systems für den Single Test Bench Einsatz mit der zusätzlichen Möglichkeit des BVS-R Systems an bis zu 6 Prüfständen parallel. Dieses System ermöglicht maximal 6 Kameramodule frei an bis zu 6 Prüfständen zuzuordnen.
Somit kann ein Prüfstands-Ingenieur bis zu 6 Prüfstände mit einem zentralen System überwachen. Selbstverständlich kann dann bei allen 6 Prüfständen der Anriss-Zeitpunkt und Rissfortschritt nachträglich prozentgenau bestimmt werden. Das automatisches Anhalten der Prüflaufe bei Erreichen einer vordefinierten Risslänge funktioniert ebenso standardmäßig, wie die nachvollziehbare Dokumentation der Rissbildung und des Rissfortschritts aller 6 Prüfläufe. Bei Bedarf steht eine Funktion zur Erstellung von Rissbildungsvideos aus den Einzelaufnahmen für jeden der 6 Prüfstände zur Verfügung.
Single Test Bench (STB)
Bis zu 6 Kamerasysteme an einem Prüfstand
Mit unserer Single Test Bench Lösung stehen Ihnen simultane Datenaufzeichnung für 1 bis 6 Kameras auf einem Prüfstand zur Verfügung. Diese Lösung ermöglicht eine Synchronisation der Bildfrequenz mit Maschinensignalen aus bis zu 6 verschiedenen Triggereingänge von einem Prüfstand.
Selbstverständlich kann der Anriss-Zeitpunkt und Rissfortschritt nachträglich prozentgenau bestimmt werden. Das automatisches Anhalten des Prüflaufs bei Erreichen einer vordefinierten Risslänge ist ebenso standardmäßig implementiert, wie die nachvollziehbare Dokumentation der Rissbildung und des Rissfortschritts. Bei Bedarf steht eine Funktion zur Erstellung eines Rissbildungsvideo aus den Einzelaufnahmen für einen Prüfstand zur Verfügung.